1/15
Skandi Kraft iTECH CUT 125 PFC CNC Blow Back
5659,00 zł
Najniższa cena z 30 dni: 5659,00 zł.
Brak w magazynie
Opis
Parametry Techniczne
Informacje do zamówienia
iTECH CUT 125 CNC BLOWBACK została zaprojektowana z myślą o intensywnej pracy w zakładach przemysłowych, serwisach technicznych oraz nowoczesnych warsztatach. W zależności od natężenia prądu i wybranego trybu sugeruje optymalne parametry cięcia – w tym grubość materiału i ciśnienie gazu. Urządzenie ponadto monitoruje stan pracy, wyświetlając alerty o przegrzaniu, nadprądzie czy nadmiernym zużyciu części eksploatacyjnych, co zapobiega nieplanowanym przerwom. Dzięki zwartej konstrukcji na solidnym podwoziu jezdnym, jest mobilne (27,3kg) i łatwe do manewrowania w dużych przestrzeniach.
CUT 125 CNC z Blow Back doskonale nadaje się do cięcia stali węglowej, nierdzewnej, aluminium, miedzi czy mosiądzu o grubości do 30 mm, w aplikacjach takich jak:
- Napraw motoryzacyjnych: Cięcia karoserii, rur wydechowych czy podwozi
- Produkcja przemysłowa: Cięcie grubych blach, profili i konstrukcji nośnych
- Remonty maszyn: Precyzyjne wycinanie elementów w ciężkim sprzęcie i instalacjach
- Fabrykacja metalowa: Tworzenie komponentów do maszyn, ram i osłon ochronnych
Kluczowe zalety przecinarki iTECH CUT 125
Synergiczne sterowanie – Inteligentna regulacja prądu
Synergia – wystarczy ustawić grubość materiału, a przecinarka automatycznie dobiera optymalny prąd cięcia i podpowiada przepływ powietrza. To zapewnia wygodę i bezpieczeństwo użytkowania przy każdej grubości ciętego materiału.
Tryb Cięcia Ażurowego (Grid)
Umożliwia ciągłe cięcie siatek i blach perforowanych bez ponownego zajarzenia łuku, oszczędzając dysze i elektrody. Zwiększa efektywność i precyzję przy skomplikowanych wzorach, idealny dla projektów dekoracyjnych.
Bezkontaktowe Zajarzenie Blow Back
Zapewnia stabilny łuk bez dotykania materiału, minimalizując interferencje elektromagnetyczne. Gwarantuje czyste, precyzyjne cięcie i dłuższą żywotność elementów eksploatacyjnych – idealne rozwiązanie do środowisk z elektroniką.
Integracja z CNC
Zintegrowane 14 pinowe gniazdo sterowania CNC umożliwia szybką adaptację do systemów zautomatyzowanych. Idealne źródło dla firm planujących rozbudowę o stoły CNC.
Moduł PFC (Power Factor Correction):
-
Stabilność napięcia i mocy: Zapewnia stałe parametry cięcia nawet przy wahaniach napięcia w sieci. Dzięki temu łuk plazmowy jest niezwykle stabilny, co przekłada się na czystszą krawędź i brak konieczności poprawek.
-
Praca w terenie i na długich kablach: Umożliwia bezproblemową pracę na bardzo długich przewodach zasilających oraz wydajne zasilanie z agregatów prądotwórczych, co jest niezbędne przy serwisach maszyn w terenie.
-
Ochrona elektroniki i CNC: Redukuje straty mocy oraz emisję zakłóceń harmonicznych do sieci. Jest to kluczowe przy współpracy z ploterami CNC, ponieważ chroni czułe układy sterowania przed zakłóceniami i przegrzaniem.
-
Maksymalna wydajność: Pozwala na pełne wykorzystanie mocy 80A przy mniejszym obciążeniu instalacji elektrycznej, co czyni urządzenie bardziej ekonomicznym i niezawodnym w cyklu przemysłowym.
Podwozie Jezdne
Solidne podwozie z kołami skrętnymi zapewnia łatwy transport i pozycjonowanie w dużych halach czy na placach budowy. Minimalizuje wysiłek operatora, umożliwiając szybkie przemieszczanie bez utraty stabilności podczas cięcia.
Zaawansowane rozwiązania
Automatyczna regulacja ciśnienia wiodącego
Urządzenia z serii CUT 85 CNC / CUT 125 CNC posiadają wbudowaną regulację wartości ciśnienia w zależności od wyboru parametrów prądowych.
Kontrola Cięcia
- 18 kanałów pamięci: przyspiesza konfigurację przy powtarzalnych cięciach
- Płynna regulacja prądu: co 1A
- Tryb 2T/4T: Krótkie cięcia (2T) lub dłuższe sesje (4T)
Komfort obsługi
- Polski interfejs: Prosta konfiguracja dla każdego użytkownika
- Aktualne ustawienia: Wskazuje zadany prąd i tryb pracy
- Podpowiedzi parametrów: Sugeruje optymalne wartości dla grubości materiału i ciśnienia gazu
Optymalizacja Procesu
- Regulacja post-gazu (0–30 s): Wydłuża żywotność dysz i uchwytu
- Wbudowany filtro-reduktor: usuwa wilgoć i pył, zapewniając stabilny łuk
Technologia IGBT: Mniejsze straty mocy i większa efektywność
Zespół przygotowania powietrza.
Urządzenie zostało wyposażone w zespół przygotowania powietrza, zabezpieczony solidną metalową osłoną, która chroni przed uszkodzeniami mechanicznymi. W skład kompletu wchodzi filtro-reduktor z czytelnym manometrem 0-10 BAR (0–1 MPa/0–150 PSI). Komplet ułatwia szybki start – zatrzymuje pył, kurz i drobne cząstki pyłu i stabilizuje ciśnienie, zapewniając czysty łuk plazmowy.
Przy użyciu kompresorów olejowych lub podczas długotrwałych sesji cięcia z użyciem kompresorów bezolejowych, zaleca się zastosowanie dodatkowego zewnętrznego filtra koalescencyjnego.
Parametry fizyczne
- Zasilanie: 400 V 50/60Hz
- Cykl Pracy [temp. 40°c] 60%
- Zakres prądu cięcia: 20-100 A
- Sprawność: 85%
- Grubość cięcia: do 30 mm
- Długość x szerokość x wysokość: 550x265x520 [mm]
- Waga: przecinarka 27,3 [kg]
- Stopień ochrony obudowy: IP21
- Chłodzenie: wentylator
➤ Dostawa i wysyłka
Standardowy czas dostawy wynosi od 1 do 3 dni roboczych (chyba że na karcie konkretnego produktu zaznaczono wydłużony czas realizacji). Zamówienia złożone i opłacone do godziny 12:00 zazwyczaj wysyłamy tego samego dnia roboczego. Oferujemy darmową wysyłkę kurierem na terenie Polski dla wszystkich spawarek i zamówień powyżej 500 zł.
➤ Gwarancja i części zamienne
Sprzęt objęty jest polską gwarancją w systemie Door-to-Door (24 miesiące dla konsumentów / 12 miesięcy na fakturę VAT). Zgodnie z dyrektywą UE, jako producent gwarantujemy pełną dostępność części zamiennych przez minimum 10 lat.
➤ Zwroty i wymiana B2B
Klienci detaliczni (paragon) mają ustawowe 14 dni na zwrot sprzętu. Dla klientów biznesowych (B2B) oferujemy elastyczny proces wymiany na inny model, jeśli zakupione urządzenie nie spełni specyficznych wymogów warsztatowych.
➤ Wsparcie techniczne
Potrzebujesz pomocy w doborze źródła prądu do swojego warsztatu?
Zadzwoń: +48 533 389 718 | Napisz: office@skandikraft.com
Produkt Wyprzedany