iTECH CUT 125 CNC BLOWBACK została zaprojektowana z myślą o intensywnej pracy w zakładach przemysłowych, serwisach technicznych oraz nowoczesnych warsztatach. W zależności od natężenia prądu i wybranego trybu sugeruje optymalne parametry cięcia – w tym grubość materiału i ciśnienie gazu. Urządzenie ponadto monitoruje stan pracy, wyświetlając alerty o przegrzaniu, nadprądzie czy nadmiernym zużyciu części eksploatacyjnych, co zapobiega nieplanowanym przerwom. Dzięki zwartej konstrukcji na solidnym podwoziu jezdnym, jest mobilne (27,3kg) i łatwe do manewrowania w dużych przestrzeniach.
CUT 125 CNC z Blow Back doskonale nadaje się do cięcia stali węglowej, nierdzewnej, aluminium, miedzi czy mosiądzu o grubości do 30 mm, w aplikacjach takich jak:
- Napraw motoryzacyjnych: Cięcia karoserii, rur wydechowych czy podwozi
- Produkcja przemysłowa: Cięcie grubych blach, profili i konstrukcji nośnych
- Remonty maszyn: Precyzyjne wycinanie elementów w ciężkim sprzęcie i instalacjach
- Fabrykacja metalowa: Tworzenie komponentów do maszyn, ram i osłon ochronnych
Kluczowe zalety przecinarki iTECH CUT 125
Synergiczne sterowanie – Inteligentna regulacja prądu
Synergia – wystarczy ustawić grubość materiału, a przecinarka automatycznie dobiera optymalny prąd cięcia i podpowiada przepływ powietrza. To zapewnia wygodę i bezpieczeństwo użytkowania przy każdej grubości ciętego materiału.
Tryb Cięcia Ażurowego (Grid)
Umożliwia ciągłe cięcie siatek i blach perforowanych bez ponownego zajarzenia łuku, oszczędzając dysze i elektrody. Zwiększa efektywność i precyzję przy skomplikowanych wzorach, idealny dla projektów dekoracyjnych.
Bezkontaktowe Zajarzenie Blow Back
Zapewnia stabilny łuk bez dotykania materiału, minimalizując interferencje elektromagnetyczne. Gwarantuje czyste, precyzyjne cięcie i dłuższą żywotność elementów eksploatacyjnych – idealne rozwiązanie do środowisk z elektroniką.
Integracja z CNC
Zintegrowane 14 pinowe gniazdo sterowania CNC umożliwia szybką adaptację do systemów zautomatyzowanych. Idealne źródło dla firm planujących rozbudowę o stoły CNC.
Moduł PFC (Power Factor Correction):
-
Stabilność napięcia i mocy: Zapewnia stałe parametry cięcia nawet przy wahaniach napięcia w sieci. Dzięki temu łuk plazmowy jest niezwykle stabilny, co przekłada się na czystszą krawędź i brak konieczności poprawek.
-
Praca w terenie i na długich kablach: Umożliwia bezproblemową pracę na bardzo długich przewodach zasilających oraz wydajne zasilanie z agregatów prądotwórczych, co jest niezbędne przy serwisach maszyn w terenie.
-
Ochrona elektroniki i CNC: Redukuje straty mocy oraz emisję zakłóceń harmonicznych do sieci. Jest to kluczowe przy współpracy z ploterami CNC, ponieważ chroni czułe układy sterowania przed zakłóceniami i przegrzaniem.
-
Maksymalna wydajność: Pozwala na pełne wykorzystanie mocy 80A przy mniejszym obciążeniu instalacji elektrycznej, co czyni urządzenie bardziej ekonomicznym i niezawodnym w cyklu przemysłowym.
Podwozie Jezdne
Solidne podwozie z kołami skrętnymi zapewnia łatwy transport i pozycjonowanie w dużych halach czy na placach budowy. Minimalizuje wysiłek operatora, umożliwiając szybkie przemieszczanie bez utraty stabilności podczas cięcia.
Zaawansowane rozwiązania
Automatyczna regulacja ciśnienia wiodącego
Urządzenia z serii CUT 85 CNC / CUT 125 CNC posiadają wbudowaną regulację wartości ciśnienia w zależności od wyboru parametrów prądowych.
Kontrola Cięcia
- 18 kanałów pamięci: przyspiesza konfigurację przy powtarzalnych cięciach
- Płynna regulacja prądu: co 1A
- Tryb 2T/4T: Krótkie cięcia (2T) lub dłuższe sesje (4T)
Komfort obsługi
- Polski interfejs: Prosta konfiguracja dla każdego użytkownika
- Aktualne ustawienia: Wskazuje zadany prąd i tryb pracy
- Podpowiedzi parametrów: Sugeruje optymalne wartości dla grubości materiału i ciśnienia gazu
Optymalizacja Procesu
- Regulacja post-gazu (0–30 s): Wydłuża żywotność dysz i uchwytu
- Wbudowany filtro-reduktor: usuwa wilgoć i pył, zapewniając stabilny łuk
Technologia IGBT: Mniejsze straty mocy i większa efektywność
Zespół przygotowania powietrza.
Urządzenie zostało wyposażone w zespół przygotowania powietrza, zabezpieczony solidną metalową osłoną, która chroni przed uszkodzeniami mechanicznymi. W skład kompletu wchodzi filtro-reduktor z czytelnym manometrem 0-10 BAR (0–1 MPa/0–150 PSI). Komplet ułatwia szybki start – zatrzymuje pył, kurz i drobne cząstki pyłu i stabilizuje ciśnienie, zapewniając czysty łuk plazmowy.
Przy użyciu kompresorów olejowych lub podczas długotrwałych sesji cięcia z użyciem kompresorów bezolejowych, zaleca się zastosowanie dodatkowego zewnętrznego filtra koalescencyjnego.
Parametry fizyczne
- Zasilanie: 400 V 50/60Hz
- Cykl Pracy [temp. 40°c] 60%
- Zakres prądu cięcia: 20-100 A
- Sprawność: 85%
- Grubość cięcia: do 30 mm
- Długość x szerokość x wysokość: 550x265x520 [mm]
- Waga: przecinarka 27,3 [kg]
- Stopień ochrony obudowy: IP21
- Chłodzenie: wentylator